在东西制造业，抛光工序用风机除尘是多年不变的工艺，但风机除尘过程中由所以用风来吸尘，细微颗粒的微尘仍是会充满于空中，一朝一夕会对环境可以形成必定的污染。

  现在，这一困扰职业多年的难题被一位长于立异的“行家里手”一举霸占，他便是威海工匠——山东文登威力东西集团有限公司夹钳车间主任于晓文。

  在一次用水给砂轮磨削工件降温的过程中，于晓文突发奇想：能不能把水变成水雾，让尘粒与水结合，使用重力到达除尘作用呢？通过重复实验，水雾除尘作用显着，完全完结抛光工序无粉尘，削减了噪音和高污染，合作链条主动排尘不光作用好，并且有用减轻职工的劳动强度。以夹钳车间为例，本来需16人完结的工序削减为只需6人，年节省人力本钱100余万元。

  自2004年进入威力东西以来，于晓文就秉持着一颗孜孜以求的匠心，在产品立异、设备改造中用心探索，取得4项国家专利，为公司发明直接经济效益2000余万元。

  于晓文对机械加工深有研究，他学习多工位数控加工中心原理，自行规划了水泵钳多工位组合机床，并优化加工工艺，把原铣面工序、钻中心孔工序、钻大孔工序、攻丝工序、倒角工序五道工序进行整合，本来5个人的作业，现在一个人就能完结，并且保证了加工质量精度，仅此一项每年可节省资金120万元。

  水泵钳产品由于形状原因，在产品铸造方面常常会呈现缺材、裂缝等问题，并且由于形状不相同形成用材糟蹋，削弱产品的市场竞争力。于晓文看在眼里，急在心里，那一段时刻，他和工友一同在现场操作实践，一干便是几个小时，总算探索出一套合理的下料分量和铸造工艺，不只节省用料5%，并且一次性质量合格率提升了3个百分点。

  为辐射带动更多工友投入立异作业中，于晓文在车间组成立异作业室，带领我们一同搞立异。他树立一套完善的立异效果发生流程，为小组成员定制出技术立异项目从准备到出炉的完好“路线图”。多年来，于晓文带徒30多人，其间1人取得山东省技术能手称谓、1人取得威海首席技师称谓，其他的还有技师6人、高级工12人，为企业高水平质量的开展供给了人才支撑。

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